最火葡萄的贮藏和保鲜包装技术探讨五熨平机煮制锅包装纸板清洗枪中频炉OrE

葡萄的贮藏和保鲜包装技术探讨(五)

”7.2 机械冷藏

机械冷藏是在有良好的隔热条件下建筑的永久性贮藏库内进行的。内装有机械制冷装置螺母，可以通过人工调节和控制，创造果品适宜的贮藏条件。

1.库房及包装物消毒及预冷 果品采收包装前，首先要对库房和包装物进行消毒。具体方法参阅本书5.1.2节。

2.浆果入库及码垛 浆果采收后，经过严格分级预冷后，即可开始入库。入库量一次不宜太大榻榻米，一般情况下，一次入今年2月底库量应小于总贮量的1硅钡0％。例如贮量为150吨的冷库，一次入库量应控制在12吨以下。

果品在库内堆放，要合理布局，做到既不浪费空间，又有利于管理和通风换气。所以，为了保持库内气流的通畅和循环，预留通道或夹道不要同气流方向垂直，果筐与库壁之间留出10---15cm的间隙，垛与地面应有5---10cm的通风间隙，果箱(筐)与果箱之间也应保持适当间隙。

3.葡萄的冷藏管理 冷库的管理主要是对温度、湿度和通风量的调节。

(1)温度的控制。葡萄浆果的贮藏适温为-1---0℃，贮藏期间库温要保持相对恒定，避免波动，不可忽高忽低，否则将会刺激果实呼吸强度增加，加速果实衰老及果梗、穗梗的褐变。另外，温度波动大，也会引起结露，加重腐烂。温度过高浆果大量热腐，过低又易形成浆果冷害和冻害。当温度低于-1℃时，果梗和果穗便会造成不同程度的冻害(果梗的冰点在-1.1℃，穗梗的冰点，在-1.1----1.3℃)。因此，贮藏期间每天要对库内进行多点定时温度检测，掌握温度变化并加以调控。

贮藏结束，浆果出库时，由于外界温度高，直接计算薄膜摆锤冲击试验机冲击强度的方法出库，或放于温室中，浆果易于发汗，表面结露造成腐烂。因此，浆果出库时必须缓慢升温，如此才能保证贮藏质量。

(2)湿度调节。葡萄浆果贮藏适宜的相对湿度为90％---95％。湿度过高或过低都不利于浆果贮藏。湿度过低，将会引起果梗、穗梗迅速失水、萎缩、褐变。湿度过高，温度过低，是造成果梗、穗梗及果粒冷害的主要原因；湿度过大，温度过高，易造成果梗，穗梗发霉腐烂。保鲜袋包装贮藏，袋内湿度都在95％以上，一般不进行控制。在机械冷藏中，由于蒸发器及管道经常吸附空气中水蒸气而结霜，同时人工除霜又使空气中的水分进一步消耗。水泥结构的库体对气体也具有较大的吸湿性，所有这些都可能造成库内空气湿度降低，影响浆果贮藏质量。因此必须定期补湿。具体措施有：设计冷库时，通过增大蒸发面积(蒸发管道和蒸发器表面积)，缩小蒸发温度与库温之差，控制结霜。其次，库内地面、四壁喷水弥雾或张挂湿草帘，以及在冷却系统的鼓风口安装自动喷雾器，直接增加空气湿度。库内湿度过高时，可通过通风换气，减少库门开启次数，2、树脂的选择对制品力学性能的影响地面撒消石灰、氯化钙或木炭等措施，予以降低。

(3)通风换气。葡萄贮藏中，要特别注意通风换气，及时排除浆果贮藏中呼吸释放出的二氧化碳和其它刺激性气体如乙烯、乙醛、乙醇等，防止积聚促进果实的成熟和衰老。在贮藏初期，浆果呼吸强度大，要求每天或每两天通风一次。通风宜选择温度较低的早上或晚上进行，并注意避开雨雾天气和制冷的配合。贮藏中后期，可适当减少通风次数，一般每10一15天进行一次，也可结合降温一并进行。

(4)结霜与除霜。冷库内蒸发器表面结霜，降低库内湿度，妨碍管道热量传导，影响制冷效果。除霜措施主要有：

①直接把热的气态冷凝剂通入并流经蒸发器，当库温升高至1℃时，关闭压缩机。蒸发器温度回升，促使表面结霜层溶化或剥落；

②定期用水喷淋冷却蒸发器，阻止霜层形成；

③不断用冰点温度较高的溶液如5％---8％浓盐水喷洒蒸发器，阻止结霜形成；

④电热器加热除霜。

(5)葡萄对二氧化硫有较强的忍耐性，库内熏硫是杀灭葡萄贮藏病害的重要手段。冷藏葡萄整库熏硫和通风库做法基本一致，但因冷藏库温适宜恒定，每次熏硫时间和剂量应酌减。部分熏硫时，先将垛堆用一定厚度塑料薄膜帐罩上，并以2---3g／m3剂量熏蒸，20---30min后通风换气，10---15天重复一次，以后隔1---2月熏蒸一次。这样在0℃左右的温度和饲料机械90％以上的相对湿度下可长期贮藏。

(待续)