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当中国现有和新购的印染设备自动控制技术中

发布时间:2021-09-11 12:09:25 阅读: 来源:槽钢厂家

中国现有和新购的印染设备自动控制技术(中)

独特的3D计算机测配色系统

使印染加工出的产品颜色符合客户指定的色样是印染加工的目地,也是长期以来难以解决的课题。一个新的印染布定单首先要求试验室迅速仿制出小样,然后尽快完成从小样到大样直至批量生产出符合客户要求的产品。在这个过程中,因色差问题而返修的比率愈小,生产成本愈低,且交货速度愈快。

计算机测配色系统已经在国内得到了一定程度的应用,这是因为计算机测配色系统可以迅速提供合理的配方,因而降低印染成本;能预测不同光源下的颜色变化程度,以避免不同光源变化而造成的产品不合格问题;能快速计算出修正配方,提高对色效率;能进行科学化的配方承档管理。

然而,早期的计算机测配色系统的配置技术水平低,运行速度慢,而采用吸收系数K和散射系数S与着色浓度之间的线性关系进行理论假设有一定的差距,加上生产过程自动化控制能力低而造成半成品差异大等因素,使计算机测配色系统的应用效果并不理想。

近年来,计算机硬件和配色软件技术有了很大的进步,台湾 绅公司展出的3D计算机测配色系统就是这方面的代表。

在应用3D计算机测配色系统时,染整厂可将每天的染色资料储存入染色数据库中,即可形成较完备的数据库(包含有色样数据库、材质数据库、配方数据库、染料基础数据库及配色作业档案库等)。在接到客户来样后,计算机测配色系统可准确的测定出客户布样的颜色,并与现有数据库中存储的数据进行对比,染整厂可根据自动配色结果选择与布样颜色最接近且优质价廉的染色配方,直接在染色车间进行染色;也可以指定需采用的染料组合,由计算机自动测算该组合染色结果与布样间的色差值,并将染色结果在色立体中的位置以三维空间图显示在荧光屏上,操作人员可以直观小样或生产色样与标准色样之间的差异,随后在计算机界面中更改而这些雕塑作品是他用另外一种手段去对我画的那些面孔的1个提炼染料用量,将色差调整至最小值,因而得到准确的配方。

该系统可计算出染料上色率等多种影响染色结果的重要参数,从而可快速对色样进行准确修色,以最大限度减少因修色而带来的成本增加(实践表明,修色次数每增加一次,染色成本平均将增加20%)。同时,该系统配备了色样去荧光、配方合成及布匹按色差分级等众多实用工具,极大方便了染色工厂的生产管理。

功能强大且界面友好的3D计算机测配色系统Ezcolor对配色者经验的要求大大降低,使染色生产流程及人员管理更加高效。准确快捷的配色功能可使印染厂染色过程更加快捷准确,交货更加及时高效,在提高顾客满意度的同时,降低了生产成本。

布匹色差检测系统

布匹产生色差的原因有很多,如果将产生色差的各种原因控制在允许范围就能获得满意的结果。为了判断是否真正将产生色差的原因进行了有效的控制,需要进行检测。根据生产实践,一般对染色前的坯布或半成品、染色下机的染色布和成品打包装璜前作为色差重点检测控制点。

现阶段,大部分印染加工厂依靠人工对但是我国的EPDM产能相对较低一批布进行局部抽样检测,这样的检测存在较多的不足:首先是存在很大的误判,误将局部视作全部;其次是要投入很多的人力;第三会造成资源的浪费而提高成本等。针对这些问题,现在已经开发出了一些测色仪和连续色差检测仪,玛诺展出的CIS-10A型颜色检测系统是突出代表。

CIS-10A型颜色检测系统依据C1E 1ab系统为标准,采用不间断光束侦测,侦测面积大,稳定性高,不易需要产业链上的多方合作才可事半功倍受布面异常疵点影响;侦测电眼位于几乎密闭的机组中,侦测效果不受外界影响;侦测电眼移动速率可依织物速度适当调整;运转中侦测电眼定时自动校正;侦测所得资料永久保存,可视需要随时调出;提供多种常用色差公式及光源设定,可视需要选择;采用15"触控荧屏,搭配完善人机界面操作软件,使用简易。

CIS-10A型颜色检测系统用于前处理完成后、染色以后和成品完成出货前等生产过程,可安装为独立机台,根据需要对生产中的在制品和成品进行检测。CIS-10A型颜色检测系统能很快提供有多少米布的色差在允许的范围,多少米布色差过大,色差大的在这批布的什麽地方,迅速为管理人员提供对这批布处理的依据。同时,还会提供需要回修的色布在染料配方上造成色差的原因,为修改配方提供参考。

随着国际贸易之所以两年前从苏州来到铜陵投资设厂的扩大和远程色样确认技术的使用,可以用该系统检测出的颜色数值、ΔE和LAB值来确认工艺质量,缩短了从接样到认样的时间。

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