最火瓦楞纸箱直接柔印故障17例1玉林煤气表小工具阻尼器清洗设备OrE
瓦楞纸箱直接柔印故障17例(1
直接柔性版印刷瓦楞纸箱以其色彩鲜艳、层次丰富、清晰度高、生产成本低、交货周期短、环保等优点越来越受到人们的青睐。但是,在印刷过程中,由于设备、柔性版、水墨及人为等因素的影口向,必然会出现各种问题。本文对瓦楞纸箱直接柔性版印刷常见问题及解决方法进行了客观、全面的分析,供瓦楞纸箱印刷企业参考。
1。套印不准
产生原因及解决方法:
(1)印刷机制造精度不高,或机器发生磨损(尤其是采用齿轮传动的机器)。根据机器的生产能力安排订单,要求高的订单可安排在采用伺服电机独立驱动的印刷机上完成。如机器发生磨损,需更换磨损部件。
(2)机器内有异物阻碍。清除异物。
(3)装版时印版的拉伸变形不一致。装版前检查两版的制版尺寸是否一致,并保证两版的张紧程度一致。
(4)印刷中印版拉伸变形不一致。针对不同的印刷压力、印刷面积调目前济南新时期试金仪器有限公司电子万能实验机有以下3大性能特点:整印版拉伸度。
(5)新旧印版一起使用。重做新版时要考虑旧版的受
(6)纸板翘曲。对纸板重新处理后再上机,或降低印刷速度。
(7)纸板湿软,或纸板太光滑。加大吸风或带纸轮压若印刷面积小,可在两侧加走纸条。
(8)印刷压力轻,或者带纸轮压力轻。适当增加印刷压力或带纸轮压力,也可在带纸轮上粘贴一层重质海绵。
(9)真空吸附不足。①检查并清空滤尘袋;②挡住纸板外的进风口;③换用通透,1、生好的滤尘袋。
2。叠印喇叭不实
产生原因及解决方法C. 双报表:完全开放式使用者报表:
(1)前一色油墨未干或墨层太厚。提高前一色油墨的干燥速度:①降低前一色油墨的黏度:②减少墨层厚度;③加入适量快干剂;④降低印刷速度;⑤降低表面张力;⑥提高烘干温度。
(2)后一色油墨黏度不够。调整后一色油墨黏度,使之高于前一色油墨黏度。
(3) 后一色油墨干燥太快。降低后一色油墨干燥速度:①加入.慢干溶剂;②关闭干燥器;③提高印刷速度。
(4)后一色油墨pH值过高或过低。调整水墨pH值,或用新鲜的水墨替换
(5)后一色与前调解决。
3.拖脏
色油墨不相容。求助水墨供应商协
产生原因及解决方法:<水晶/p>
(1)歹卜墨未干或墨层太厚。提高油墨干燥速度:①降低油墨黏度;②减少墨层厚度;③降低印刷速度;④降低纹辊传墨量;⑤逐渐提高烘干温度。
(2)底层墨层不均匀,如重影、颜色不匀等。调整印刷压力,检查各滚筒轱的平行度及印版的平整度。
(3)表面张力过高,不易干燥。更换溶剂或油墨。
(4)模切压力过大,或模切垫磨损。去掉模切胶(护更换模切刀,减小模切压力,或更换、调整模切垫。
(5)折箱皮带磨损或松弛。替换或调整折箱皮带。
(6)导纸轮、导杆等碰到印刷部位,或堆叠器皮带碰到印刷部位。移动或调整导纸轮、导杆、堆叠器皮带,将中击减至最小。
4。脏点(堵)
产生原因及解决方法
(1)印版压力过大。降低印版压力。
(2)水墨pH值太低。检查并调整水墨pH值。
(3)墨层太厚或不均匀。降低水墨膜层厚度:①降低水墨而且可以由计算机控制其输出3角波、方波或正弦波等黏度;②增加刮刀压力;③降低纹辊传墨量。
(4)水墨干燥太快。降低水墨干燥速度:①加慢干剂,降低干燥速度;②关闭热风干燥设备;③提高印刷速度。
(5)纹辊的线数与印版的加线数不配套。选学前教育择适当线数的纹辊。
(6) 印版浮雕太浅。浮雕高度与底基厚度最好都为2.00mm。
(7)纸屑堆积在印版上或水墨中。擦版,清除纸屑,
无苯无甲醛等有害物资要时更换新墨。
(8)字体间空隙太小,反白太浅。检查胶片密度及减少主曝光时间,或对部分印版进行蒙版制作。
(待续)
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