中国特高压示范工程的调研与思考是嘛

中国特高压示范工程的调研与思考

4月28日，国家电公司1000千伏晋东南 南阳 荆门特高压交流试验示范工程项目在 第二届中国工业大奖表彰大会上荣获中国工业大奖。该工程由我国自主研发、设计和建设，是目前世界上运行电压最高、技术水平最先进的交流输电工程，占据了世界电技术的制高点，实现了 中国创造 和 中国引领 。在此过程中，有诸多经验值得总结借鉴。现将中国工业大奖第二考察组就该项目的考察调研报告刊登如下，以飨读者。

国家电公司1000千伏晋东南 南阳 荆门特高压交流试验示范工程是我国的第一个特高压工程，是目前世界上运行电压最高、技术水平最先进、我国具有完全自主知识产权的交流输电工程。

这项工程北起山西长治晋东南变电站，经河南南阳开关站，南止湖北荆门变电站。线路全长640千米，标称电压1000千伏，最高电压1100千伏。工程于2006年8月获得国家核准，同年12月开工建设，2009年1月6日建成投运，连接华北和华中两大电，至今已安全稳定运行两年多。

这项工程是我国电力工业学习实践科学发展观的世界级重大创新成就，完全由国内自主研究、自主设计、自主制造和自主建设，在特高压输电方面率先实现了 中国创造 和 中国引领 ，是世界电2、将被测样品放置于摩擦台上力发展史上的重要里程碑。

改革开放以来，我国电力工业长期保持较快增长趋势，2004年的发电装机仅为4.4亿千瓦，2010年的发电装机已增至9.6亿千瓦，2020年的发电装机预计将超过17亿千瓦，增长空间巨大。我国的能源资源和负荷中心呈逆向分布：70％以上的能源需求集中在东中部，而76％的煤炭资源分布在北部和西北部，80％的水能资源分布在西南部，风电等新能源也主要集中在北部和西北部，远离负荷中心800 3000公里。

我国的资源禀赋和基本国情决定了必须实施远距离、大规模输电，建设坚强电，在全国范围优化配置和消纳电力。目前我国电的骨干架为500千伏电压等级，现有500千伏电的简单扩大无法满足上述要求，并受到走廊资源和环境保护的双重 硬约束 ，必须依托技术创新，转变发展方式、提高发展质量、满足发展需要。

交流输电工程的输送能力与电压平方成正比。在500千伏电基础上发展1000千伏特高压输电，具有明显优势：

一是输送容量大，自然功率是500千伏线路的4 5倍；二是送电距离远，约是500千伏线路的3倍；三是输电损耗低，约是500千伏的1/3 1/4；四是走廊占地少，单位走廊输送能力约是500千伏的2 3倍；五是联能力强，稳定极限功率高，有利于构建结构坚强、输电能力强的电。

发展特高压输电，有利于全面提升我国电的资源优化配置能力，促进大煤电、大水电、大核电和大可再生能源基地的集约化开发利用，解决长期困扰我国的煤电运紧张难题，促进清洁能源发展，保障国家能源安全和电力可靠供应，是我国电力工业科学发展的迫切需要。

发展特高压输电是国家从能源和电力工业发展全局作出的重大战略决策和部署，2005年5月，特高压试验示范工程建设列入国务院《今明两年能源工作要点》；2005年12月，发展特高压输电技术列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要》；2006年2月，特高压输变电成套设备研制列入《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》；2006年10月，特高压输变电系统开发与示范列为 十一五 国家科技支撑计划项目；2007年1月，特高压输变电与电力系统安全关键技术开发和试验设施建设列入国家自主创新基础能力建设 十一五 规划；2007年6月，研究开发特高压输电技术与装备他认为列入《中国应对气候变化国家方案》；2006年8月，国家核准建设特高压交流试验示范工程，作为我国发展特高压输电技术的依托工程。

该工程研发、设计和建设中，有以下六大成功经验：

1敢为人先，引领电发展潮流

电压等级越高，研究开发的技术难度越大、安全可靠性的要求越高。特高压输电技术是国际电力工业的珠穆朗玛峰，达到了现有工业水平的极限，研究工作极具挑战和风险。上世纪60 90年代，前苏联、美国、日本、意大利等国开展了特高压交流输电的前期研究，建设了试验工程和试验站，但没有成熟的技术和设备，没有成功商业运行的经验，更没有技术标准和规范。目前，国外交流输电的最高电压等级为750千伏等级。

我国的特高压交流试验示范工程代表了国际高压输电技术研究和工程应用的最高水平，需要系统研究并掌握世界上一个全新电压等级从系统规划、工程设计、设备制造、施工安装、调试试验到运行维护的全套关键技术，需要在世界上首次研制电压最高、容量最大的变压器、高抗和开关等核心设备。2005年，国务院在听取国家电公司建议发展特高压输电的汇报后，特别强调 特高压输变电技术在国际上没有商业运行业绩，我国必须走自主开发研制和设备国产化的发展道路 。

特高压输电核心技术既 不能买 ,也 买不来 ，必须立足国内、自主创新，经过艰苦努力，在世界上率先实现技术突破。特高压交流试验示范工程承载着中国几代电力人赶超世界先进水平的梦想，是我国电力工业和电工装备制造业在国际上实现从学习者、追赶者向引领者转换的历史舞台。

2自主创新，勇攀科学技术高峰

其它接口1律采取标准USB式接口

为应对一个全新电压等级面临的一系列问题，在国家统一领导下，国家电公司建立了政府支持、企业主导、产学研联合、社会各方参与的特高压创新工作体系，研究提出了 基础研究 工程设计 设备研制 试验验证 系统集成 工程示范 的创新路线，统筹国内各方资源，以工程应用为导向，全面开展了特高压关键技术的自主攻关。据统计，有227家单位约5万人参与了项目论证和工程建设。其中包括10多个行业组织和咨询机构、8所高等院校、100多家科研设计、设备制造和建设运行单位，30多名院士、2000余名专家学者。这充分体现了社会主义集中力量办大事的优越性。

为支撑科研、掌握技术规律，建设了武汉特高压交流试验基地、北京工程力学试验基地、西藏高海拔试验基地和国家电仿真中心，改造了西安高电压、强电流试验站，升级了制造厂的试验检测能力，建成了世界上功能最完整、技术水平最先进的特高压试验研究体系，为科学研究奠定了的实证基础。

通过 十一五 国家科技支撑计划 特高压输变电系统开发与示范 等180余项重大课题攻关，全面攻克了特高压系统的过电压深度控制、绝缘配合、无功平衡、潜供电流控制、外绝缘配置、雷电防护、电磁环境控制和大电运行控制等关键难题，在世界上率先掌握了特高压交流输电的全套核心技术，共形成专利技术431项（其中发明专利185项），占领了国际高压输电领域的制高点，技术水平国际领先。

在科研攻关和工程实践的基础上，同步推进标准化建设。在世界上率先建立了由7大类77项国家标准和行业标准构成的特高压交流输电标准体系，已发布国家标准16项、行业标准1项、企业标准73项，为特高压输电的发展奠定了坚实基础，同时极大地提升了我国在国际电工标准制定领域的话语权。我国的特高压标准电压已被推荐为国际标准电压。

3立足国内，攻克装备制造难关

与国外先进企业特别是大型跨国公司相比，国内电工装备制造业在规模、效益、管理及产品的性能和质量等方面仍有一些差距，综合竞争能力处于弱势地位，而自主创新能力和技术开发能力尤为欠缺。利用我国发展特高压输电的契机，依托特高压工程建设，集中优势力量突破高端产品核心技术，是我国电工装备制造业实现跨越式发展的重大历史机遇。国家高度重视装备制造业的振兴，特别明确特高压交流试验示范工程是我国特高压设备自主化的依托工程。

国家电公司为此要求工程设备全部立足国内研制供货，坚持了以我为主、自主创新的国产化路线。特高压设备大都达到了设计和制造极限，常规设备的制造、运行经验不能确保对特高压设备特性的精确把握，极具挑战和风险。为成功实现设备国产化研制，国家电公司朗盛公司已在寻求采取替换资源生产优良合成橡胶产品丁基橡胶研究提出了依托工程、业主主导、专家咨询、质量和技术全过程管控的产学研用联合创新模式，充分调用各种资源和力量，组成由专家委员会和科研、设计、制造、试验、建设、运行单位以及高校组成的常态设备研制工作体系，打破了业主与厂家、厂家与厂家之间的技术壁垒，集中力量进行开放式创新，形成了创新合力。

在国家电公司的全面主导下，电力装备行业通力合作，大专院校和研究机构大力支持，用短短四年时间，走过了前苏联和日本等国15 20年的道路并实现了全面超越，研制成功了代表世界最高水平的全套特高压设备，创造了一大批世界纪录，设备国产化率达到90%，掌握了核心技术，形成了批量生产能力，实现了国内电工装备制造的产业升级。国际上电压最高、容量最大、损耗最小的变压器和并联电抗器，技术水平最先进的气体绝缘金属封闭组合电器等高端设备均为 中国制造 。

在特高压项目带动下，国产全系列高压设备制造水平和品牌形象大幅提升，在国际国内市场竞争中形成了核心竞争力，掌握了国内市场主动权，并全面进军国际市场。依托特高压工程实践，我国输变电设备制造企业已进入从 装备中国 向 装备世界 转变、实现跨越式发展的重大战略机遇期。