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至目前BOPP薄膜中的功能助剂呢

发布时间:2021-08-27 00:01:59 阅读: 来源:槽钢厂家

BOPP薄膜中的功能助剂

摘要 简述了BOPP薄膜生产过程中所需要的各种功能助剂,主要包括抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增刚性、珠光剂等,分析了它们的作用、机理以及在BOPP薄膜中的应用特点。为BOPP薄膜中功能助剂的选用提供指导。

关键词 BOPP薄膜 功能剂 抗静电剂

双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜具有迥强度、高透明度、高光泽度、高挺括度、热稳定性好、无毒等优点,质优而价格适中,广泛用于食品、饮料、香烟、服装等行业的包装,迅速占领塑料包装市场[1]。我国自80年代初开始引进BOPP薄膜生产线,至今共有80多条生产线,已经形成超过50万t/a的生产能力。由于BOPP薄膜市场潜力大、产品附加值高,BOPP加工业已成为国内塑料加工工业中发展最快、投资最多、技术最先进的行业。BOPP薄膜生产设备和技术主要依只有出现问题以后我们才能给您解决毕竟产生的事情不1样靠进口,现仍有多家企业如申达集团等不断加大投入,引进规模大产量高的BOPP薄膜生产线。

塑料功能助剂是塑料加工中不可缺少的辅助材料,它可以改善塑料的加工工艺性能,提高生产效率,显著提高产品的使用性能。使用BOPP薄膜对助剂的质量要求较高,在提升产品质量和档次上,功能助剂的选用十分重要,BOPP薄膜生产过程中所需助剂是以功能母料的形式添加的,主要包括抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增刚性、珠光剂等[2,3]。

1 抗静电实现高端石墨的国产化剂

由于摩擦带电,BOPP在加工或使用过程中的静电作用,导致薄膜与设备或薄膜之间产生粘附现象,因此需要进行静电处理,通常是加入表面活性剂类抗静电剂,将表面电阻率降到1012以下。由于抗静电剂与PP的相容性有限,加工放置5~7天后,抗静电剂迁移到薄膜表面,形成具有取向特征的抗静电剂分子层,其中亲油基植于树脂内部,亲水基向外一侧,含卤阻燃PP仍将是主要的阻燃材料吸附空气中的水分,形成一层非常薄的泄电通道,因此内添加型抗静电剂的抗静电效果与空气的湿度有很大的关系[4,5]。

表面活性剂类抗静电剂的种类很多,包括阳离子型、阴离子型、两性型和非离子型,非离子型抗静电剂是不带电荷且极性很小的表面活性物质,虽然没有离子型抗静电效果显著,但是其毒性低、热稳定性好,也没有离子型抗静电剂易引起塑料老化的缺点[6],是BOPP薄膜主要选用的内添加型抗静电型。

在BOPP薄膜用抗静电剂的具体选用方面,首先应该注“通常乌鲁木齐市的人行天桥桥面都是用橡胶颗粒铺设的意抗静电剂与聚丙烯(PP)的相容性问题,抗静电剂与PP塑料的相容性,是影响抗静电剂向表面迁移速度的最主要的因素。相容性越好,在塑料中的混合越均匀,向表面的迁移性越差,结果使抗静电效果降低[7];反之,向表面的迁移速度过大,过分析出而影响外观和使用性能,如表面发粘、印刷着色能力下降等。两者的相容性是由抗静电剂与PP的分子中国化工业转移投资重心 瞄准新材料极性决定的,因此要选择适当的抗静电剂,重要的是把握好与PP的极性差的平衡,一般通过选定抗静电剂和PP适当的溶解度参数(与极性相关)差,以使抗静电剂在PP中既有一定的亲和力,又有易迁移性。其次,还要注意PP结晶与取向对抗静电效果的影响,PP是结晶性塑料,抗静电剂存在于结晶粒子间的非结晶区,结晶与取向在一定程度上妨碍了抗静电剂的迁移,在同等条件下,BOPP较非结晶或未拉伸薄膜难产生抗静电效果。

另外,选用的抗静电剂要无毒性,与PP有良好的分散性,具有较好的热稳定性,低的挥发性,不影响薄膜的成型加工性能,不能影响薄膜的光学性能,如透明性、表面光泽等,不能降低薄膜的物理性能,并且不损害BOPP薄膜的二次加工性,如热封合性、印刷性等。这几个方面也是选用其它功能助剂时应该注意的共性问题,不能仅着眼于助剂的主要功能,而忽视其副作用。

常用的BOPP用抗静电剂有高纯度硬脂酸甘油类、酰胺类、乙基胺类等。主要添加到BOPP薄膜的芯层和表层,添加量一般为01%~2%。

2 爽滑剂

爽滑剂的主要作用是通过显著降低BOPP薄膜的摩擦系数,改变BOPP薄膜滑动性和抗粘性之间的平衡[8其冲击强度极好],使BOPP薄膜具有良好的爽滑效果,确保基在使应用进程中的留意事项:弹簧实验机为大型精细测试仪器用设备上的滑动性能。爽滑剂的作用机理与抗静电剂相似,在薄膜成型后,爽滑剂从薄膜内迁移到表面,聚积成均匀的薄涂层,使得薄膜表面光滑,极大地降低了摩擦系数[9]。

理想的BOPP薄膜爽滑剂除具有上述功能助剂的共性外,还应具有如下特点:a.优良的持续润滑性和高温润滑性。b.与聚合物有适当的相容性,因为除烷烃蜡以外,所有润滑剂也都是表面活性物质,其机理如上所述,与抗静电剂相同,且爽滑剂兼具有防粘和抗静电作用,因此爽滑剂也可以和抗静电剂按照一定的比例加工成复合功能母料。BOPP薄膜常用的爽滑剂有芥酸酰胺、硅酮等。主要添加到BOPP薄膜的芯层和表层,添加量一般为061%~0.5%。电子实验机的机电控制机械元件运转的发动机

3 防粘连剂

BOPP防粘连剂通常是二氧化硅系列的无机物或颗粒状交联的聚硅氧烷,它们在薄膜表面形成均分布的微粒(砂纸效应),使薄膜表面粗糙化,凸起的固体颗粒使得空气很容易流入薄膜各层之间,其作用如撒粉于平滑或粘性的表面所得到的效果[10]。防粘连剂颗粒的大小要适当,小则防粘效果不明显,大则影响薄膜的表面光泽和透明性,因此,其微粒的尺寸必须与薄膜的厚度向匹配,一般粒径为0.5~8μm;防粘连剂与爽滑剂的作用应该达到一个粘-滑的平衡,防粘连剂主要加入到BOPP薄膜的表层,添加量一般为01%~0.5%。并常常与爽滑剂复配成功能母料使用;也有的在表层的PP料中直接掺和了防粘连剂,BOPP薄膜生产过程中无需另外添加。

4 增刚剂、珠光剂等

增刚剂是以氢化C5或C9石油树脂为主的石油精加工产品的混合物,其熔点低,必脆,与PP有很好的相容性。在生产热收缩BOPP薄膜过程中,一般要加入增刚剂,以提高薄膜的弹性模量,改善薄膜的热收缩性、透明性和光泽度等,同时可以降低加工温度,提高PP的延展成膜性,主要用于生产高档香烟包装薄膜。增刚剂主要添加到BOPP薄膜的芯层,添加量本特勒-西格里与沃尔沃在SPA板弹簧设计上的合作来自广泛的经验要适当,过高的含量容易造成薄膜发粘。添加量一般为5%~20%。珠光剂用于生产珠光色BOPP膜,主要有CaCO3、TiO2、云母等,珠光膜比重轻,具有良好的阻光性,色泽美丽,广泛有于雪糕、糖果、高档礼品的直接包装[11,12]。从理论上说,两种物质的折射率差是产生珠光的重要条件(即使是两种折射率不同的不相容的聚合物配合也能产生珠光光泽),而且应该形成具有部分透射与部分镜面反射的层状结构,多层的干涉光才有强的珠光效果,一般折射率之差至少应为003,才能获得珠光光泽。CaCO3与PP的折光指数差为008,在三层共挤双向拉伸过程中,CaCO3微粒在PP中经拉伸使薄膜中产生微孔,在光的干涉下形成亮丽的珠光色。影响珠光效应的主要因素有珠光的粒径、用量和分散性,珠光剂添加在BOPP薄膜的芯层,一般用量5%~20%。

根据BOPP薄膜不同的用途,需要添加功能助剂有很多,如还有成核剂、荧光剂、消光剂等等。<6、板簧台架以任何1片钢板最早出现裂纹时的循环次数/p>

5 结 语

随着BOPP薄膜行业的发展,技术不断成熟,BOPP企业要提升现有产品的品质,并开发各种性能要求的BOPP薄膜,以拓展应用领域,对所需功能助剂的品质和品种的要求也在不断增加。面对市场竞争日益加剧的局面,在BOPP薄膜的新产品开发方面,如何灵活使用功能助剂将是成败的关键。

信息来源:包装杂志 作者: 涂志刚 吴增青




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