浮法玻璃的三大热工设备你都知道吗

1、浮法玻璃窑

浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，其先进的技术能大大的提高生产力。浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOx和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显着特点。

浮法玻璃生产使用重油、天然气或煤气等燃料。其熔制过程需要消耗大量的能源，燃料在熔窑内通过燃烧而释放热量，其中，玻璃液吸生活服务H5模板
热占总热量的35%40%、浮法玻璃熔窑表面的散热损失20%25%、随废气排放而带走的热量，亦即烟气损失30%40%。浮法玻璃熔窑的废气带走了大量的热量，随着国家节能减排政策的大力推进，充分利用浮法玻璃熔窑废气中的余热已经成为降低综合能耗的有效途径。

2、浮法玻璃锡槽

锡槽是浮法玻璃成型的关键设备，温度为10501100℃的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上。玻璃液在锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和浮法玻璃拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，并在前行中逐渐冷却至600℃时离开锡槽。由于锡槽在提高浮交通运输H5模板
法玻璃产品质量、改善玻璃光学性能、减少雾斑、渗锡和微缺陷等方面发挥着至关重要的作用。在中国洛阳浮法玻璃技术发展的初期，锡槽技术与国外存在较大差距，主要反映在：锡槽用关键耐火材料质量差，锡槽密封性能差，锡槽拉边机工作不稳、渗锡、钢化彩虹和微气泡现象严重，成型质量和国外先进技术存在较大差距，不能生产2mm超薄和15mm以上超厚浮法玻璃和大规格的浮法玻璃产品。

3、浮法玻璃退火窑

浮法玻璃其主要作用是消除浮法玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部结构等，对浮法玻璃的产品质量、成品率和能耗等具有十分重要的影响。从锡槽引出的温度在600℃左右的连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑，在窑内进行退火、冷却，通过适当温降，可以将玻璃带中产生的残余内应力控制在允许范围，在低于70℃的条件下离开退火窑进入冷端机组。